তামার খাদ প্রক্রিয়াজাত পণ্যগুলির জন্য সতর্কতাগুলি মূলত নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:
উপাদান নির্বাচন এবং প্রস্তুতি: প্রকৃত প্রয়োগের পরিবেশ এবং অংশগুলির কাজের শর্ত অনুযায়ী উপযুক্ত তামা খাদ উপকরণ নির্বাচন করুন। বিভিন্ন তামার মিশ্রণগুলিতে বিভিন্ন শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, তাপ পরিবাহিতা, জারা প্রতিরোধের এবং যান্ত্রিক শক্তি ইত্যাদি এবং নির্দিষ্ট প্রয়োজন অনুসারে নির্বাচন করা দরকার। প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে, তামার খাদ উপকরণগুলি উপাদানটির পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য পৃষ্ঠের অক্সাইড স্কেল, তেলের দাগ, অমেধ্য ইত্যাদি অপসারণ সহ কঠোরভাবে পরিদর্শন এবং প্রিট্রেটেড করা উচিত।
প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ:
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: গরম প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াতে যেমন কাস্টিং, ফোরজিং এবং এক্সট্রুশন, গরম করার তাপমাত্রা এবং শীতল করার গতি অবশ্যই অতিরিক্ত গরম, অত্যধিক জ্বালানো, ক্র্যাকিং বা বিকৃতি থেকে রোধ করতে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
চাপ এবং গতি নিয়ন্ত্রণ: ফোরজিং, এক্সট্রুশন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিতে, উপাদানটি সমানভাবে বিকৃত হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য চাপ এবং গতি অবশ্যই যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, অভ্যন্তরীণ কাঠামোটি ঘন এবং কোনও ত্রুটি নেই।
De ডিফর্মেশন কন্ট্রোল : যন্ত্র প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিশেষত গরম মেশিনিং এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি মেশিনে, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং অংশগুলির আকার যথার্থতা উন্নত করতে উপাদানগুলির বিকৃতি এবং স্ট্রেস ঘনত্ব হ্রাস করার জন্য ব্যবস্থা গ্রহণ করা দরকার।
Tols tools এবং কাটা পরামিতি :
Ooletool নির্বাচন : তামার মিশ্রণের মেশিনিবিলিটি তুলনামূলকভাবে ভাল, তবে কাটিয়া দক্ষতা এবং মেশিনিংয়ের গুণমান উন্নত করতে উপযুক্ত সরঞ্জাম উপকরণ এবং জ্যামিতিক আকারগুলি নির্বাচন করা এখনও প্রয়োজনীয়। সাধারণ সরঞ্জাম উপকরণগুলির মধ্যে সিমেন্টেড কার্বাইড, উচ্চ-গতির ইস্পাত ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে
Utটিং প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন : কাটিয়া গতি, ফিডের হার এবং কাটার গভীরতা কাটার পরামিতিগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন কাটিয়া শক্তি হ্রাস করা, তাপ কাটা, সরঞ্জামের স্থায়িত্ব এবং মেশিন পৃষ্ঠের গুণমানকে উন্নত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
Ool কুলিং এবং লুব্রিকেশন :
Ool কুলিং : কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন, সরঞ্জাম পরিধান এবং ওয়ার্কপিস তাপীয় বিকৃতি রোধ করতে কাটিয়া তাপমাত্রা এবং সরঞ্জামের তাপমাত্রা হ্রাস করার জন্য উপযুক্ত কুলিং পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা দরকার। সাধারণ কুলিং পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে ফ্লুয়েড কুলিং কাটা, স্প্রে কুলিং ইত্যাদি।
B লুব্রিক্যান্টের পছন্দটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াজাতকরণ শর্ত এবং ওয়ার্কপিস উপকরণ অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত।
Rosprocess অপ্টিমাইজেশন : জটিল অংশগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য, একটি মঞ্চস্থ প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি গ্রহণ করা যেতে পারে, প্রথমে বেশিরভাগ অতিরিক্ত অপসারণের জন্য রুক্ষ প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং তারপরে চূড়ান্ত আকার এবং আকারের প্রয়োজনীয়তা অর্জনের জন্য সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াজাতকরণ। এটি প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা এবং নির্ভুলতা উন্নত করতে সহায়তা করে।
Ursarface চিকিত্সা : প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে, অংশগুলির জারা প্রতিরোধের এবং নান্দনিকতা উন্নত করার জন্য অংশগুলি প্রয়োজন অনুসারে পৃষ্ঠগুলি প্রয়োজনীয় হিসাবে চিকিত্সা করা যেতে পারে, যেমন বৈদ্যুতিন প্রবাহ, যান্ত্রিক ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং ইত্যাদি।
